?工業(yè)橡膠輥是一種以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品?，在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，例如造紙、印染、印刷等領(lǐng)域。那么，下面小編帶著大家一起了解一下工業(yè)橡膠輥在生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)以下常見質(zhì)量問題：
一、表面質(zhì)量問題
表面不平整
原因分析：在橡膠混煉階段，如果膠料沒有充分混合均勻，其中的配合劑（如填料、硫化劑等）分布不均，在硫化成型后就可能導(dǎo)致表面不平整。另外，硫化模具的表面不平整或者有雜物也會(huì)影響橡膠輥的表面質(zhì)量。例如，當(dāng)模具表面存在微小的凹坑或凸起時(shí)，橡膠在硫化過程中會(huì)復(fù)制這些缺陷，使橡膠輥表面出現(xiàn)相應(yīng)的不平整。
影響：表面不平整的橡膠輥會(huì)影響其與其他物體的接觸效果。在印刷、印染等行業(yè)應(yīng)用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致印刷或印染圖案的質(zhì)量下降，出現(xiàn)顏色不均勻、圖案模糊等問題。
表面氣泡
原因分析：膠料在混煉過程中可能會(huì)混入空氣，或者在硫化過程中，由于硫化溫度過高、硫化速度過快，膠料中的水分或低分子揮發(fā)物迅速汽化，而這些氣體無法及時(shí)排出，就會(huì)在橡膠輥表面形成氣泡。例如，在使用含有水分較多的原材料時(shí)，如果沒有進(jìn)行充分的干燥處理，在硫化過程中水分變成水蒸氣，容易產(chǎn)生氣泡。
影響：表面氣泡會(huì)降低橡膠輥的強(qiáng)度和耐磨性。在使用過程中，氣泡容易破裂，導(dǎo)致橡膠輥表面出現(xiàn)凹坑，進(jìn)而影響其工作性能和使用壽命。在一些對(duì)表面質(zhì)量要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景，如高精度印刷，氣泡還會(huì)影響印刷品的質(zhì)量。
表面龜裂
原因分析：橡膠老化是導(dǎo)致表面龜裂的主要原因之一。長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，橡膠中的不飽和雙鍵會(huì)與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，使橡膠分子鏈斷裂，產(chǎn)生龜裂。此外，橡膠輥在使用過程中受到過度的拉伸、彎曲或者長(zhǎng)期處于惡劣的化學(xué)環(huán)境（如接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等）也會(huì)引起表面龜裂。例如，在造紙工業(yè)中，橡膠輥如果長(zhǎng)時(shí)間接觸含有化學(xué)藥劑的紙漿，可能會(huì)因化學(xué)腐蝕而出現(xiàn)表面龜裂。
影響：表面龜裂會(huì)使橡膠輥的表面完整性遭到破壞，降低其密封性能和摩擦性能。對(duì)于輸送類橡膠輥，龜裂可能會(huì)導(dǎo)致輸送物品受損；在涂布等應(yīng)用中，龜裂會(huì)影響涂布的均勻性。
二、尺寸精度問題
直徑偏差
原因分析：在橡膠輥成型過程中，模具的尺寸精度、膠料的收縮率以及硫化工藝等因素都會(huì)影響橡膠輥的直徑精度。如果模具的尺寸不準(zhǔn)確，或者膠料在硫化后的收縮率沒有得到準(zhǔn)確控制，就會(huì)導(dǎo)致橡膠輥的直徑偏差。例如，不同批次的膠料由于配方或加工條件的差異，其收縮率可能不同，若在生產(chǎn)過程中沒有考慮到這一點(diǎn)，就容易出現(xiàn)直徑偏差。
影響：直徑偏差會(huì)影響橡膠輥與其他部件的配合精度。在印刷機(jī)中，橡膠輥的直徑偏差可能會(huì)導(dǎo)致印刷壓力不均勻，從而影響印刷質(zhì)量；在傳動(dòng)系統(tǒng)中，直徑偏差會(huì)使橡膠輥的線速度不一致，引起傳動(dòng)不平穩(wěn)。
圓柱度誤差
原因分析：硫化模具的安裝不水平、膠料在模具內(nèi)的流動(dòng)不均勻或者硫化過程中壓力分布不均等因素都可能導(dǎo)致橡膠輥的圓柱度誤差。例如，在注射硫化過程中，如果注射口的位置不合理，膠料在模具中的填充不均勻，就會(huì)使橡膠輥的圓柱度變差。
影響：圓柱度誤差會(huì)使橡膠輥在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生跳動(dòng)，這種跳動(dòng)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中會(huì)加劇機(jī)器的振動(dòng)，影響設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。同時(shí)，也會(huì)對(duì)橡膠輥的工作質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，如在薄膜壓延過程中，圓柱度誤差會(huì)導(dǎo)致薄膜厚度不均勻。
三、性能問題
硬度不符合要求
原因分析：橡膠輥的硬度主要由膠料的配方?jīng)Q定，但硫化工藝（如硫化溫度、時(shí)間和壓力）也會(huì)對(duì)硬度產(chǎn)生影響。如果膠料配方中填充劑的比例不準(zhǔn)確，或者硫化過程沒有按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行，就會(huì)導(dǎo)致橡膠輥硬度不符合要求。例如，填充劑用量過多會(huì)使橡膠輥硬度升高，而硫化時(shí)間不足可能會(huì)使橡膠輥硬度偏低。
影響：硬度不符合要求會(huì)影響橡膠輥的彈性和耐磨性。硬度過高的橡膠輥彈性差，在與其他物體接觸時(shí)不能很好地適應(yīng)變形，容易損壞與之接觸的材料；硬度過低的橡膠輥耐磨性差，在使用過程中容易磨損，縮短使用壽命。
耐磨性差
原因分析：橡膠的耐磨性與膠種、填充劑的種類和用量、硫化體系等因素有關(guān)。如果選用的橡膠本身耐磨性不佳，或者填充劑不能有效提高橡膠的耐磨性，在使用過程中橡膠輥就容易磨損。例如，在一些高摩擦的應(yīng)用場(chǎng)景下，使用天然橡膠制作的橡膠輥可能由于其耐磨性相對(duì)較差而出現(xiàn)快速磨損的情況。
影響：耐磨性差的橡膠輥需要頻繁更換，增加了生產(chǎn)成本和設(shè)備停機(jī)時(shí)間。在連續(xù)生產(chǎn)的工業(yè)設(shè)備中，橡膠輥的磨損還可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，如在紡織印染過程中，橡膠輥磨損會(huì)使織物印染不均勻。
耐化學(xué)性差
原因分析：膠料的配方設(shè)計(jì)沒有考慮到橡膠輥的使用環(huán)境，導(dǎo)致橡膠對(duì)特定化學(xué)物質(zhì)的耐受性差。例如，在食品加工行業(yè)中，如果橡膠輥接觸到酸性或堿性的食品添加劑，而膠料中沒有添加足夠的耐酸或耐堿成分，橡膠輥就會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕。
影響：耐化學(xué)性差會(huì)使橡膠輥在接觸化學(xué)物質(zhì)后出現(xiàn)膨脹、軟化、硬化或表面被腐蝕等現(xiàn)象，從而影響其物理性能和工作性能。在化工、制藥等行業(yè)，耐化學(xué)性差的橡膠輥可能會(huì)污染產(chǎn)品或?qū)е略O(shè)備故障。