?了解一下膠輥的品質(zhì)對(duì)印刷制品會(huì)有哪些影響？膠輥的品質(zhì)優(yōu)劣會(huì)直接影響到印刷品的質(zhì)量，膠輥的直徑、圓柱度、徑向跳動(dòng)等參數(shù)若達(dá)不到精度要求，會(huì)使印刷品色彩不穩(wěn)定、顏色不均勻或出現(xiàn)色斑。那么，我們應(yīng)如何檢測(cè)該膠輥的誤差呢？ 
目前，我們主要采用用千分尺以及千分表來(lái)測(cè)量印刷膠輥，由于該膠輥表面質(zhì)地較軟，采用接觸式的測(cè)量方法勢(shì)必產(chǎn)生較大的誤差。因此,研究一種快速、非接觸式誤差檢測(cè)方法就具有重要的意義。

針對(duì)印刷膠輥材料的特點(diǎn)，利用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)膠輥形位誤差測(cè)量的方案便應(yīng)時(shí)而生。

利用CCD攝像頭拾取膠輥圖像，經(jīng)圖像采集卡送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像處理；利用功能強(qiáng)大的LabVIEW7.1虛擬儀器軟件和IMAQ Vision圖像處理軟件包為開(kāi)發(fā)工具，實(shí)現(xiàn)圖像平滑、圖像增強(qiáng)、邊緣檢測(cè)等預(yù)處理；通過(guò)形位誤差檢測(cè)算法得出膠輥的直徑、圓柱度誤差和跳動(dòng)誤差；最后經(jīng)系統(tǒng)標(biāo)定將測(cè)量所得的像素值轉(zhuǎn)化為實(shí)際值。

膠輥硫化工藝是指具有一定塑性和黏性的膠料（混煉膠）經(jīng)過(guò)成型工藝后（如壓延、壓出、成型等）而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過(guò)化學(xué)因素（如硫化體系）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。 

在硫化過(guò)程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機(jī)械性能和其他性能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程。