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鋁芯海南膠輪生產(chǎn)過程中如何提高質(zhì)量?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:惠州市惠利興五金機(jī)械配件有限公司 發(fā)表時間:2025-03-13
  ?在鋁芯膠輪生產(chǎn)過程中,可從原材料選擇、生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量檢測等方面采取措施來提高質(zhì)量,具體如下:
?鋁芯海南膠輪生產(chǎn)過程中如何提高質(zhì)量?的圖片
原材料控制
鋁芯材質(zhì):選用純度高、雜質(zhì)少的鋁合金材料,確保鋁芯具有良好的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。對采購的鋁芯進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),包括化學(xué)成分分析、硬度檢測、探傷檢查等,防止不合格品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
橡膠材料:根據(jù)膠輪的使用要求,選擇合適的橡膠品種和型號,如天然橡膠、丁腈橡膠等。關(guān)注橡膠的物理性能,如拉伸強(qiáng)度、耐磨性、彈性等指標(biāo),同時確保橡膠的門尼粘度等加工性能符合要求,以保證在生產(chǎn)過程中能夠順利成型和硫化。此外,要對橡膠原材料進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收,檢查其外觀、包裝是否完好,有無過期、變質(zhì)等情況。
生產(chǎn)工藝控制
鋁芯加工
精密加工:采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝,對鋁芯進(jìn)行車削、磨削等加工,保證鋁芯的尺寸精度和表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。例如,控制鋁芯的外徑、內(nèi)徑、厚度等尺寸公差在 ±0.01mm 以內(nèi),表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8 - Ra1.6μm。
表面處理:對鋁芯表面進(jìn)行陽極氧化、化學(xué)鍍鎳等處理,提高鋁芯表面的硬度、耐腐蝕性和與橡膠的粘結(jié)性能。處理后的鋁芯表面應(yīng)無明顯的劃傷、氧化膜剝落等缺陷。
橡膠混煉
配方優(yōu)化:根據(jù)膠輪的性能要求,精確設(shè)計(jì)橡膠配方,合理調(diào)整各種配合劑的用量,如硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑、填充劑等。通過試驗(yàn)和優(yōu)化,使橡膠混煉膠具有良好的加工性能和物理性能。
混煉工藝控制:采用先進(jìn)的混煉設(shè)備,如密煉機(jī)、開煉機(jī)等,嚴(yán)格控制混煉溫度、時間和轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)。例如,密煉機(jī)混煉時,第一段混煉溫度控制在 130 - 140℃,時間為 5 - 8 分鐘;第二段混煉溫度控制在 160 - 170℃,時間為 3 - 5 分鐘。混煉后的膠料應(yīng)質(zhì)地均勻,無明顯的膠料結(jié)塊、生膠未分散等現(xiàn)象。
成型工藝
模具設(shè)計(jì)與制造:設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu),保證膠輪在成型過程中橡膠能夠均勻地填充模具型腔,避免出現(xiàn)缺膠、氣泡等缺陷。模具的加工精度要高,表面粗糙度要低,以保證膠輪的外觀質(zhì)量和尺寸精度。例如,模具型腔的尺寸公差控制在 ±0.05mm 以內(nèi),表面粗糙度達(dá)到 Ra0.4 - Ra0.8μm。
成型操作:在成型過程中,要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作,如控制橡膠的投放量、鋁芯的定位精度、模具的合模壓力和速度等。采用自動化的成型設(shè)備,提高成型工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性。例如,橡膠投放量的誤差控制在 ±5g 以內(nèi),鋁芯的定位精度控制在 ±0.05mm 以內(nèi)。
硫化工藝
硫化參數(shù)設(shè)定:根據(jù)橡膠的種類和配方,精確設(shè)定硫化溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)。例如,對于丁腈橡膠膠輪,硫化溫度一般控制在 160 - 170℃,硫化壓力控制在 10 - 15MPa,硫化時間根據(jù)膠輪的厚度和大小確定,一般為 10 - 30 分鐘。
硫化設(shè)備維護(hù):定期對硫化設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備的溫度、壓力控制精度符合要求。例如,硫化罐的溫度均勻性控制在 ±2℃以內(nèi),壓力控制精度在 ±0.5MPa 以內(nèi)。
質(zhì)量檢測
過程檢驗(yàn):在生產(chǎn)過程中,加強(qiáng)對各工序的質(zhì)量檢驗(yàn),如鋁芯加工后的尺寸精度檢驗(yàn)、橡膠混煉膠的性能檢測、成型后的半成品外觀和尺寸檢查等。及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,防止不合格品流入下一道工序。
成品檢驗(yàn):對生產(chǎn)出的鋁芯膠輪進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn),包括外觀檢查(如有無氣泡、缺膠、飛邊等)、尺寸精度測量(如外徑、內(nèi)徑、寬度等)、物理性能測試(如拉伸強(qiáng)度、硬度、耐磨性等)以及動平衡試驗(yàn)等。只有各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品才能判定為合格產(chǎn)品。
檢測設(shè)備更新:定期更新和維護(hù)檢測設(shè)備,確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。例如,采用高精度的三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行尺寸精度測量,使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行物理性能測試等。
人員培訓(xùn)與管理
技能培訓(xùn):定期對生產(chǎn)人員進(jìn)行技能培訓(xùn),使其熟悉生產(chǎn)工藝和操作規(guī)范,掌握先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制方法。例如,開展橡膠混煉工藝培訓(xùn)、模具操作培訓(xùn)、硫化工藝培訓(xùn)等,提高生產(chǎn)人員的技能水平。
質(zhì)量意識培養(yǎng):加強(qiáng)對員工的質(zhì)量意識教育,使員工認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的生命,樹立 “質(zhì)量第一” 的觀念。通過開展質(zhì)量月活動、質(zhì)量問題分析會等形式,提高員工對產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度。
環(huán)境控制
生產(chǎn)環(huán)境清潔:保持生產(chǎn)車間的清潔衛(wèi)生,防止灰塵、雜質(zhì)等混入橡膠材料或附著在鋁芯表面,影響產(chǎn)品質(zhì)量。定期對車間進(jìn)行清掃和消毒,安裝空氣凈化設(shè)備,控制車間內(nèi)的粉塵含量。
溫濕度控制:控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度,避免溫濕度變化對橡膠材料的性能和生產(chǎn)工藝產(chǎn)生不利影響。例如,將車間溫度控制在 20 - 25℃,濕度控制在 40% - 60%。

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