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印刷膠輥的表面結構對于印刷過程中有哪些影響?在印刷膠輥的技術指標中,表面粗糙度是達成膠輥傳遞油墨和潤版液的一項重要性能。
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一般來說,印刷墨輥要求表面粗糙度為6 – 20微米即可,而酒精水輥的表面粗糙度為4–10微米即可,有的印刷機為了增加帶水的能力,水輥的表面研磨得更細,比如:在小森印刷機上的酒精潤版水輥的表面粗糙度為2–6微米。
膠輥的表面粗糙度在印刷中的作用是至關重要的,它既要準確的計量所傳遞的油墨和水,保證傳水傳墨的穩(wěn)定性,從而保證印刷色彩的穩(wěn)定,同時,能把油墨以均勻的墨膜/水膜形式分離,保證連續(xù)平滑的油墨/潤版液傳輸,并形成油墨/潤版液蓄積以彌補輸送環(huán)節(jié)造成的不均缺陷。
但是,在實際的印刷過程中,由于印刷壓力和與膠輥接觸的其他化學品的作用,膠輥總會造成表面結構的損失,我們稱之為表面釉化現象。以下是對釉化現象的發(fā)生以及在印刷中產生的不良后果的分析研究。