?硅膠輥加工過程中的噴砂處理環(huán)節(jié)至關(guān)重要，它直接影響到硅膠輥的表面粗糙度和膠與金屬軸芯的粘合效果。以下是噴砂處理時(shí)需要注意的一些細(xì)節(jié)：

1、輥芯清洗：首先，應(yīng)對輥芯進(jìn)行徹底的清洗，去除油污、潤滑劑及金屬表面可能生成的有機(jī)物質(zhì)。這可以使用通常的清洗溶劑或三氯乙烯等來實(shí)現(xiàn)，確保輥芯表面干凈，無殘留物。
2、銹跡和氧化物處理：接下來，需要清除輥芯表面的銹跡或氧化物。對于不同類型的輥芯材料，應(yīng)使用不同性質(zhì)的砂料進(jìn)行噴砂處理。例如，對碳鋼質(zhì)輥芯，推薦使用80~100目的氧化鋁磨料；而對鋁質(zhì)輥芯，則宜使用140~320目的磨料進(jìn)行濕噴處理。

3、粉塵清理：噴砂后，應(yīng)確保輥芯表面的殘留粉塵被完全清除。這可以通過使用溶劑或其他適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒▉韺?shí)現(xiàn)，以確保輥芯表面干凈、無雜質(zhì)。

4、粘合時(shí)間：為了得到良好的粘接效果，碳鋼輥芯在噴砂后應(yīng)在4個(gè)小時(shí)內(nèi)完成粘接，而鋁質(zhì)輥芯則可以在噴砂后72小時(shí)內(nèi)完成粘結(jié)處理。這有助于確保膠與金屬軸芯之間的緊密粘合。

5、安全措施：在噴砂處理過程中，務(wù)必佩戴好防護(hù)眼鏡、口罩和手套等，以防止砂粒飛濺造成傷害。同時(shí)，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害粉塵。