?橡膠輪加工過程中發(fā)生形狀變形的原因可以歸結為多個方面，主要包括材料特性、加工工藝、環(huán)境因素以及操作不當等。以下是對這些原因的具體分析：

一、材料特性

橡膠的硫化特性：橡膠在硫化過程中會發(fā)生化學交聯反應，形成三維網絡結構，這一過程中如果溫度、時間或壓力控制不當，容易導致橡膠輪內部應力分布不均，進而引起形狀變形。
橡膠的流動性：橡膠的流動性與其配方、混煉工藝等密切相關。流動性過差或過好的橡膠在加工過程中都可能出現形狀難以控制的問題，如流動性差導致填充不滿，流動性過好則可能在成型后發(fā)生回縮。

二、加工工藝

模具設計：模具的精度、形狀、尺寸以及材料選擇都會直接影響橡膠輪的成型質量。模具設計不合理或精度不足，如模具溫度分布不均、排氣不良等，都可能導致橡膠輪在成型過程中發(fā)生變形。

成型工藝：橡膠輪加工成型過程中的壓力、溫度、時間等參數設置不當，也會導致橡膠輪變形。例如，壓力過大會使橡膠流入模具的縫隙中，形成飛邊；壓力不足則可能導致橡膠填充不滿，形成缺膠；溫度過高會使橡膠提前硫化，失去流動性；溫度過低則可能使橡膠硫化不完全，影響性能。

三、環(huán)境因素

溫度：環(huán)境溫度的變化會影響橡膠的軟硬度和流動性，從而影響其成型質量。在高溫環(huán)境下，橡膠容易軟化，流動性增強，但在成型后冷卻過程中可能發(fā)生收縮變形；在低溫環(huán)境下，橡膠的流動性降低，填充不滿的可能性增加。

濕度：濕度過高可能導致橡膠材料吸濕，影響其物理性能和成型質量。

四、操作不當

人為因素：橡膠輪加工操作人員的技能水平、工作態(tài)度以及對設備的熟悉程度都會影響橡膠輪的加工質量。例如，操作人員未按照工藝要求進行操作，可能導致模具安裝不正確、壓力調節(jié)不當等問題，進而引起橡膠輪變形。

設備維護：設備的維護狀況也是影響橡膠輪加工質量的重要因素。設備磨損、故障或未定期維護都可能導致加工精度下降，進而引起橡膠輪變形。